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模架的基本结构,普及模架的基本构成部分

作者:admin时间:2022-02-08 14:41:08 次浏览

信息摘要:

普及模架的基本构成部分 模座。属于标准件,根据生产需要选择合适的钢材,对其刚度,变形系数等物理性质有要求。 1、模座形状分为圆形和矩形。 2、带模柄的模座。可根据冲床的情况

普及模架的基本构成部分

模座。属于标准件,根据生产需要选择合适的钢材,对其刚度,变形系数等物理性质有要求。

1、模座形状分为圆形和矩形。

2、带模柄的模座。可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。

对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。常用于批量小而品种多的冲压件生产。

导柱和导套。是引导模具行程的导向元件。

1.标准模架加工设备主要是铣床,磨床,钻床。铣床,磨床加工6个面光亮至规定尺寸。钻床将模架上的精密度要求不高的孔:如螺丝孔、吊环孔钻孔,攻牙。一副标准模架最基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否,与4个导柱孔的精密度,直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔,以达到精密度。

2.非标模架就是在上述的标准化模架的基础上,再进行精加工。这里所说的精加工是指在除了4个导柱孔以外,其他一套模具所需要的模腔(模框),精定位,锁模块,水路(加热/冷却流体通道),顶针孔等。从而使模具生产商能够直接装上其加工好的模仁(模芯),就可以进行试模和塑料产品生产。

模胚与模仁的结构及硬度介绍

模胚分为面板、A板(前模板)、B板(后模板)、C 板(方铁)、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。而模仁又称型腔,即嵌入模胚模板内的成型模芯。分为前模仁,后模仁,俗称前模,后模。在模板内嵌入模仁主要是为节约成本。因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求,如硬度、耐腐蚀性、耐高温(热变形)等。

模仁的排列形式主要跟注射机的注射量、额定锁模力、塑化速度、制品的精度要求、生产的经济性等因素有关。一模多穴排位时,要考虑到进胶的平衡性,如果有行位应优先考虑朝X或Y 方向运动便于加工。产品之间没有流到时,可适当缩小产品之间的间距,小间距可以做到50-100mm,若有流道通过,则间距做到100-150mm。

模仁硬度一般为45~65HRC,模胚的模板则无需太高的要求,一般模胚的模板硬度是30~45HRC。模胚是整套模具的骨架,所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。模胚的成本一般占整套模具的30%左右,模胚由专门的大型模胚厂制造,已标准化,各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。

模胚是模具中的结构零件

通常模具由两类零件组成,第1类是工艺零件,第2类是结构零件。这种类型的零件不直接参与工艺的完成,也不直接与坯料接触,只有确保模具完成工艺。或起到完善模具功能的作用,包括导向件、紧固件、标准件等零件。而模胚属于结构零件,主要起定位和固定作用,用于枝正冲头与凹模之间的间隙。除了提高模胚的精度外,安装模具也非常方便,避免了冲头精度带来的质量问题。

模胚一般由上模胚、下模胚、导柱、导套四部分组成。模胚为标准件,根据生产需要选用合适的钢材,对其刚度、变形系数等物理性能有要求。模胚的形状分为圆开和矩形。带模柄的模胚。根据冲床的情况,可以制造一种或几种规格的通用模具手柄,然后根据零件的情况制作凸凹模具。对于一般冲压、落料、弯曲、简单拉伸、成型等,导柱和导套是引导模具行程的导向元件。主要类别为中导柱模胚、四角导柱模胚、斜导柱模胚及后侧导柱模胚。

而模胚按座架形状分,一般分为型和H型,以配合不同的锁模方式的需要。I型也称为工字型,H型也称为直身模。两者不同之处是理的面板和底板是伸出去的象个工字;H型就是面板和底板没伸出去.直身型模胚均需要在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具设计尺寸而定,而工字型模胚就不需要。

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